当您需要更精细地控制切割效果时，可以启用高级参数。该面板默认隐藏，可通过打开参数设置栏中的 高级参数 开关来启用。当作业类型为切割时，将显示以下高级参数选项。
¶ 1.加工次数
决定了激光头重复切割路径的次数。增加加工次数可以实现更深或更干净的切割，对于较厚或密度较大的材料可以适当增加切割的次数。
¶ 1.1设置加工次数
加工次数默认值为1次，您可以选择或输入一个从1到10的自定义数字。如果输入的数字大于10，软件将自动将其设置为最大值10。
¶ 2.焦点下沉
焦点下沉用于调整激光的焦点位置，使其略低于材料表面，从而提升厚材料的切割穿透力。当焦点略微下移时，激光能在材料内部聚焦更深，帮助更好地完成厚材料的切割。
¶ 2.1设置焦点下沉
- 打开焦点下沉右边的开关，可在出现的输入框中设置下沉的距离（单位：mm）
- 下沉距离范围：调整范围为0-5mm，您可以输入精确到小数点后两位的值。如果输入的值超过5mm，系统将自动限定为5mm。
¶ 3.切缝偏移
由于激光的光斑有一定的宽度，激光在切割材料时，光斑经过的地方，材料会被被烧蚀汽化掉，这个被烧掉的宽度就是“切缝”。如果不做任何补偿，激光束的中心会完全沿着设计的线条走。结果就是您得到的零件会比设计图略微小一点点（因为边缘被烧掉了一半的切缝宽度），而实际切来的孔洞会比设计图略微大一点点。
切缝偏移（也称为切割补偿）就是在软件中设置偏移量：把激光束的中心路线往旁边挪一挪，把烧掉的那部分材料考虑进去。
¶ 3.1设置切缝偏移
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打开切缝偏移右边的开关，您可以使用滑块或手动输入的方式进行调整。默认值为0mm，精确到小数点后两位。
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偏移量范围： 补偿距离的范围限定在-1mm到1mm之间。如果输入的值大于1mm，将被限定为1mm；如果输入的值小于-1mm，将被限定为-1mm
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正值的偏移会向外扩展切割路径，适用于保证成品尺寸不被削小。
- 负值的偏移会向内收缩，适用于需要紧密配合的零件。
¶ 4.微连点
¶ 4.1什么是微连点
微连点是在切割路径上每隔一定距离保留的微小连接点，让切割后的零件在加工完成前仍与周围材料保持轻微连接，不会提前掉落或移位。它尤其适合复杂轮廓、密集排版或批量切割小部件的场景。
¶ 4.2如何启用微连点
打开 微连点 开关后，软件会根据您选择的生成规则，在切割路径上自动保留若干微小连接点。新版微连点支持三种生成方式，适用于不同的结构与控制需求。
¶ 4.3生成规则
关于”每对象”的说明： 一个矢量图可能包含多个闭合元素（如多个独立的封闭轮廓）。所有生成规则均以闭合元素为基本单位进行计算，即每个闭合元素独立生成微连点，而非整张矢量图统一计算。
¶ 4.3.1 每对象指定数量
为每个选中的对象直接指定相同的微连点数量。此模式最适合需要明确控制数量的场景。
- 数量： 输入每个对象需要生成的微连点个数。
- 每个对象都会使用相同数量，不会随对象大小自动变化。
- 适用场景： 当所有对象尺寸接近，或者您希望每个对象都保留完全一致的微连点数量时，优先使用此模式。
上图示例中，软件为该星形对象均匀生成了 5 个微连点。
¶ 4.3.2 每对象轮廓长度
按每个对象的切割轮廓总长度自动计算微连点数量。软件会使用该对象的轮廓总长度除以您设定的目标间距，得到应生成的微连点数量。对象轮廓越长，通常会生成越多微连点。
- 间隔距离 (mm)： 设置相邻微连点之间的目标间距。该值越小，微连点越密；该值越大，微连点越疏。 默认值100，范围 5–1000 的整数。
- 微连点数量计算方式： 微连点数量 = 切割路径总长度 ÷ 间隔距离（四舍五入取整）。
- 适用场景： 当对象形状复杂、边线长短差异明显时，建议使用此模式。它会更关注“切割路径有多长”，适合轮廓曲折、边数较多的对象。
上图示例中，软件按照 50 mm 的目标间距，沿该对象的整体切割轮廓自动分配微连点。
¶ 4.3.3 每对象对角线长度
按每个对象的最小包围盒对角线长度自动计算微连点数量。简单来说，软件先看这个对象整体”占多大”，再按这个尺寸决定需要多少个微连点——对象越大，微连点越多；对象越小，微连点越少。
- 生成密度 (mm/个)： 表示每增加多少对象尺寸，就生成 1 个微连点。数值越大，微连点越稀疏、数量越少；数值越小，微连点越密、数量越多。
- 微连点数量计算方式： 微连点数量 = 对象对角线长度 ÷ 生成密度（四舍五入取整）。
- 适用场景： 对于细长形状等不太规则的对象，更建议使用此规则，因为它用对角线长度作为对象大小的代表性指标，不受形状复杂度影响。
上图示例中，软件以 50 mm/个 为基准，根据对象整体尺寸自动计算微连点数量。可以把它理解为：对象越大，软件分配的微连点越多；对象越小，分配的微连点越少。
¶ 4.4数量阈值
当您使用 每对象轮廓长度 或 每对象对角线长度 这两种自动计算模式时，可以通过 数量阈值 为最终生成结果设置上下限。
- 最小值： 防止小对象因为尺寸过小而生成过少的微连点。
- 最大值： 防止大对象因为尺寸过大而生成过多的微连点，增加后处理负担。
- 当前界面显示的可设范围为 1–100。
数量阈值的作用是让自动计算更稳定，在对象尺寸差异较大时，依然能把微连点数量控制在合理范围内。
¶ 4.5微连点功率占比 (%)
微连点功率占比用于控制激光经过微连点位置时的输出功率。软件会默认显示推荐值，您也可以手动调整，或点击 ↺ 恢复推荐值。
- 较低的功率占比： 会保留更宽、更牢固的连接点。
- 较高的功率占比： 会形成更细、更容易后续掰断的连接点。
- 如果功率占比过高，可能会直接切穿材料，使微连点无法形成。
提示： 优先使用推荐值作为起点，再根据材料厚度、材质硬度和后处理难度逐步微调。
¶ 5. 吹气辅助 (%)
调节加工点处气泵吹气的强度百分比。
- 核心作用： 有效防止材料边缘焦化、吹除加工碎屑与烟雾，并保护激光镜片免受污染。
- 操作建议： 从下拉菜单选择数值，或点击 ↺ 使用材料建议值。较高的比例通常用于较厚材料或需要更强排烟与冷却的切割任务。
提示： 在切割极薄的纸张、薄膜等轻质材料时，建议将吹气辅助调至较低档位，以防止材料被气流吹动或产生位移。
¶ 6. 空气净化器 (%)
调节联动空气净化系统的抽风强度百分比。
- 核心作用： 根据不同材料产生的烟雾量，优化除味与除尘效果。
- 操作建议： 根据环境需求选择强度。点击 ↺ 图标可恢复至默认净化强度，以平衡净化效率与运行噪音。
吹气辅助与净化器的协同工作，是维持清洁加工环境及延长设备寿命的关键。
提示： 系统会根据选择的加工模式（雕刻/切割）及材料，自动提供空气辅助和空气净化器的推荐参数。针对特殊材料，您可以手动微调。